Emerson bringt sein neues drahtloses Temperaturüberwachungssystem Synchros auf den Markt, das klare Einblicke in den Status kritischer Geräte bietet. In industriellen Umgebungen äußern sich Fehlfunktionen der Geräte und eine Verschlechterung der Energieeffizienz häufig zunächst in Temperaturschwankungen. Allerdings mangelt es an vielen kritischen Standorten aufgrund von Verkabelungsschwierigkeiten und hohen Wartungskosten an einer wirksamen Überwachung. Das drahtlose Temperaturüberwachungssystem Synchros bietet eine einfache, zuverlässige und nachhaltige Lösung für diese „schwer{2}}abdeckbaren-Punkte.“
Synchros ist eine Plattform für das industrielle Internet der Dinge (IIoT) zur Anlagen- und Zustandsüberwachung.
Ermöglicht grenzenlose Automatisierung durch intelligente Feldgeräte.
Zukunftssichere Konnektivität für intelligentere Abläufe.
Erfüllen Sie IT-Anforderungen mit einer vielfältigen Auswahl an Konnektivitätsprodukten.
Die Synchros-Technologie umfasst verschiedene drahtlose Kommunikationstechnologien und eine breite Palette von Sensoren.
Erfüllung der Zuverlässigkeits- und Betriebsanforderungen mehrerer Überwachungspunkte.
Benutzerfreundliches Design mit minimalem Installationsaufwand.
Kundenorientierte, schnelle und einfache Installation.
Hochleistungsplattform-.
Einführung weiterer Messpunkte zur Überwachung kritischer Vermögenswerte.
Flexible und einfache Installation, stabile Messdaten
Synchros zeichnet sich durch ein drahtloses, stromsparendes{0}}Design aus, das eine schnelle Installation auf Geräteoberflächen oder kritischen Rohrleitungsstandorten ohne komplexe Verkabelung ermöglicht und so die Bereitstellungskosten erheblich senkt.
Das durch austauschbare Batterien betriebene Design mit langer Lebensdauer reduziert den Wartungsaufwand erheblich und erfüllt die Anforderungen an die eigensichere Explosionssicherheit, sodass es für explosionsgefährdete Bereiche und raue Industrieumgebungen geeignet ist.
Mit der Erweiterung des drahtlosen Repeaters kann Synchros flexibel einen größeren Feldbereich abdecken und so eine kontinuierliche und stabile Datenerfassung erreichen.
Kernvorteile und spezifische Anwendungsszenarien
Temperaturüberwachung der Kompressorventilabdeckung: Identifiziert fehlerhafte Ventilabdeckungen anhand von Temperaturänderungen. • Branchen: Raffinerie, Chemie, Energieerzeugung.
Erkennung von Kalkablagerungen im Wärmetauscher: Überwacht Temperaturunterschiede am Einlass und Auslass, um Kalkablagerungen zu erkennen und so die Energieeffizienz zu verbessern. • Anwendungen: Raffination, Chemie, Lebensmittel, Pharmazeutik.
Überwachung der Begleitheizungspipeline: Verhindert das Einfrieren und Verstopfen von Geräten in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen. • Einsatzorte: Tiefpunkte in Rohrleitungen, freiliegende Kühlkörper/Absorber usw. • Branchen: Raffinerie, Chemie, Energieerzeugung, Lebensmittelerzeugung.
Überwachung rotierender Geräte
Erkennt Lagerüberhitzung und abnormalen Betrieb.
• Einsatzorte: Pumpen, Lüfter, Motoren, Förderbänder
• Branchen: Raffinerie, Chemie, Energie, Lebensmittel
Auf Anwendungsebene wird Synchros häufig in kritischen Szenarien im Zusammenhang mit Geräten und Energieeffizienz- eingesetzt.
- Bei Kompressoren kann die Überwachung von Temperaturänderungen im Ventildeckel potenzielle Fehler im Voraus erkennen und so plötzliche Abschaltungen vermeiden.
- Bei Wärmetauscheranwendungen hilft die Überwachung von Einlass- und Auslasstemperaturunterschieden Benutzern dabei, Ablagerungen zu beurteilen, Wartungszyklen zu optimieren und die Energieeffizienz zu verbessern.
- In Szenarios mit Begleitheizungspipelines verhindert es wirksam das Einfrieren bei niedrigen Temperaturen und eine Verstopfung der Pipeline.
- Bei rotierenden Geräten wie Pumpen, Motoren und Lüftern hilft die Temperaturüberwachung dabei, Lagerüberhitzung und abnormalen Betrieb frühzeitig zu erkennen.
Synchros ersetzt nicht herkömmliche Instrumente, sondern dient vielmehr als kostengünstige Zusatzlösung, die Benutzern dabei hilft, den Gerätestatus zu geringeren Kosten zu visualisieren und die passive Wartung in ein proaktives, verwaltbares und vorhersehbares Betriebs- und Wartungsmodell umzuwandeln.